عمودی پلاسٹک رنگ مکسر مینوفیکچررز

ہر کوئی جانتا ہے کہ برازیل کی مینوفیکچرنگ صنعتیں جیسے اسٹیل، آٹوموبائل، جہاز سازی، پیٹرولیم، سیمنٹ، کیمیکل، دھات کاری، الیکٹرک پاور، تعمیرات، کاغذ سازی، اور بائیو فیول کی صنعتیں دنیا میں سرفہرست ہیں۔ برازیل کے پیٹرو کیمیکل چلرز بنیادی طور پر کیمیکل پلانٹس، انک پرنٹنگ پلانٹس اور پیٹرولیم پلانٹس میں استعمال ہوتے ہیں۔

کاسمیٹکس کی تیاری میں چلر کے کردار میں تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے گرم مائعات یا گرم مکسچر کو ٹھنڈا کرنا شامل ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جائے، کم درجہ حرارت کا ماحول فراہم کرنا، ٹھنڈک، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا اور منجمد کرنا اور دیگر کاسمیٹکس مینوفیکچرنگ کے عمل اور اثرات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم شرائط۔

یہ بات مشہور ہے کہ بخارات (ہیٹ ایکسچینجر) ایئر کولڈ انڈسٹریل چلر یا واٹر کولڈ انڈسٹریل چلر کے کلیدی اجزاء میں سے ایک ہے۔ درخواست کے سب سے زیادہ مقبول حالات کی بنیاد پر، بنیادی طور پر تین اختیارات ہیں: تانبے کی کنڈلی، پلیٹ کی قسم اور شیل اور ٹیوب کی قسم۔ آئیے شیل اور ٹیوب کی قسم کے ساتھ موازنہ کرکے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی خصوصیات پر ایک نظر ڈالیں۔

صنعتی کولنگ سسٹم بہت سی مینوفیکچرنگ صنعتوں کا ایک لازمی حصہ ہیں، جو پیداوار کے دوران مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے قابل ہیں تاکہ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایسے نظام میں، سکرو چلر کو ایک بہترین انتخاب سمجھا جاتا ہے، جس کے درج ذیل فوائد ہیں۔

عام طور پر ایک چلر کے سائز کا حساب لگانے کے لیے P استعمال کرنے کا رواج ہے، لیکن سب سے اہم چیز درجہ بند کولنگ کی صلاحیت کو جاننا ہے۔ اگر جنرل ایئر کولڈ 9.07KW ہے تو 3P مشین کا انتخاب کریں۔ اور اسی طرح. لہذا، صنعتی چلر کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم چیز درجہ بند کولنگ کی صلاحیت کو تلاش کرنا ہے۔

سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں حرارتی اور مستقل درجہ حرارت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے علاوہ، پلاسٹک، ربڑ، کیمیکل، فارماسیوٹیکل، خوراک اور دیگر صنعتوں میں بھی مولڈ ٹمپریچر کنٹرولرز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ پیداواری عمل میں درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکے، پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنایا جا سکے، اور اخراجات اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔